モネルK-500アロイバー

モネルK-500合金

化学分析
C炭素 最大0.25
Mnマンガン 最大1.50
Siケイ素 最大0.50
S硫黄 最大0.01
Fe 最大2.0
Ni(プラスCo)ニッケル+コバルト 63.0分
Cu 27.00 – 33.0
アルアルミニウム 2.30 – 3.15
Tiチタン 0.35 – 0.85

モネルK-500合金の一般的な特性

この合金は、モネル400合金の耐食性に加えて、より優れた強度と硬度を備えています。アルミニウムとチタンの添加、および制御された熱処理サイクルが、この合金の追加強度の原因です。

アプリケーション

K-500合金のいくつかの典型的な用途は、船舶用のチェーンとケーブル、留め具とばねです。化学処理用のポンプおよびバルブ部品。製紙におけるパルプ加工用のドクターブレードおよびスクレーパー。油井ドリルのカラーと計器、ポンプシャフトとインペラー、および石油とガスの生産のための安全リフトとバルブ。

鍛造

K-500合金の鍛造は、2100ºF(1150ºC)から1600ºF(870ºC)の間で行われ、2100ºFから1900ºF(1150から1040ºC)の間で大幅な減速が行われます。部品は、最低1450ºF(790ºC)の温度から鍛造した後に急冷する必要があります。そうしないと、鍛造部品に自己時効硬化が発生し、応力や亀裂が発生する可能性があります。

熱処理

この合金の熱処理には、溶体化処理とプロセス焼鈍、それに続く析出硬化が含まれる場合があります。アルミニウムとチタンの添加は、この合金の劣化硬化の原因です。

溶体化処理 後で老化硬化プロセスに影響を与えるすべてのフェーズの解決に影響します。ホットフィニッシュ製品の場合、溶体化処理は1800ºF(980ºC)で実行され、コールドフィニッシュ製品の場合は1900ºF(1040ºC)で実行されます。温度での時間は最大で約30分である必要があり、冷却は通常水中で行われます。

プロセスアニーリング 通常、1400 /160ºF(769 /870ºC)で、できれば1時間以内に実行されます。

加齢硬化 1100 /1125ºF(595 /610ºC)で16時間、続いて1時間あたり15 /25ºFで900ºF(480ºC)まで炉冷し、適度に冷間加工した材料で8時間実行します。完全に冷間加工された材料の場合、温度は980 /1000ºF(525 /540ºC)で6時間で、以前と同様に炉で冷却されます。

機械性

重加工は、焼きなましまたは熱間加工および焼入れ条件で実行するのが最適ですが、時効硬化した材料ではより良い表面仕上げが得られる場合があります。少し大きめの機械加工をしてから、熟成させてから仕上げ加工することをお勧めします。

溶接性

K-500合金の溶接は、通常、モネル溶加材を使用したガスタングステンアーク法を使用して行われます。ただし、このような溶接部は加齢硬化することができないため、溶接強度が重要な場合は、母材と同様の組成の溶加材を使用する必要があります。

 

仕様

1.

項目 モネル400 / K500バー/ロッド
2.標準ASTM A479、ASTM A276、ASTM A484、ASTM A582、

ASME SA276、ASME SA484、GB / T1220、GB4226など。

3.材料合金:合金20/28/31;
ハステロイ:ハステロイB / B-2 / B-3 / C22 / C-4 / S / C276 / C-2000 / G-35 / G-30 / X / N;
ヘインズ:ヘインズ230/556/188;
インコネル:インコネル100/600/601 / 602CA / 617/625713/718738 / X-750、カーペンター20;
インコロイ:インコロイ800 / 800H / 800HT / 825/925/926;
GH:GH2132、GH3030、GH3039、GH3128、GH4180、GH3044
モネル:モネル400 / K500
4.仕様丸棒直径:0.1〜500mm
アングルバーサイズ:0.5mm * 4mm * 4mm〜20mm * 400mm * 400mm
平らな棒厚さ0.3〜200mm
1〜2500mm
スクエアバーサイズ:1mm * 1mm〜800mm * 800mm
5.長さ2m、5.8m、6m、または必要に応じて。
6.表面黒、皮むき、磨き、明るい、サンドブラスト、ヘアラインなど。